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聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求

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ABOUT US: 浙江新控智能机器有限公司成立于2024年，为江苏新控智能机器科技有限公司全资子公司，依托掌握的AI大模型训练技术和对下游打磨工艺的深度理解，开发了国产自主全自动打磨机器人FSG系统(Full Self-Grinding)，聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求。

多年技术积累高性价比方案

1聚焦工业打磨行业深度应用

2复杂的工作智能化和简单化

3解决客户招工难的痛点需求

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浙江新控智能机器有限公司成立于2024年，为江苏新控智能机器科技有限公司全资子公司，依托掌握的AI大模型训练技术和对下游打磨工艺的深度理解，开发了国产自主全自动打磨机器人FSG系统(Full Self-Grinding)，聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求。
创业团队具有15年的持续技术积累，掌握了AI大模型智能控制软件平台、驱动控制器、视觉、离线软件等四大核心技术，深耕打磨、焊接等行业细分领域，为客户提供高性价比的智能打磨机械臂和智能打磨工作站解决方案。
6月12日，顺利完成华大共赢数千万元人民币 A 轮融资，将主要用于主要技术的持续研发迭代、智能化产线的扩张以及市场推广的加速，进一步夯实公司在智能制造领域的重要地位。

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: 浙江新控焊缝打磨机器人：让复杂焊缝真正进入“可复制”的智能加工时代; 在焊接制造高度普及的时代，焊缝早已遍布汽车车身、工程机械结构件、钣金机柜与新能源装备之中。然而，与焊接工艺的高度成熟形成鲜明对比的，是焊缝后处理环节长期停留在“经验驱动”的阶段——形态不统一、位置不固定、质量难量化，使焊缝打磨成为制造现场很难实现稳定自动化的工序之一。人工打磨依赖熟练工人手感，不仅效率低、一致性差，还面临粉尘污染、劳动强度大等现实问题；而传统机器人方案多以“轨迹复刻”为中心，面对焊缝高度波动、母材厚薄变化时，往往出现过磨、漏磨甚至伤及母材的情况，难以真正替代人工。正是基于这一行业共性难题，浙江新控智能机器科技有限公司聚焦焊缝打磨这一高难度细分场景，围绕“感知—判断—执行—自优化”四个关键环节，构建了以 FSG 全自动打磨系统为重点的焊缝智能打磨机器人解决方案，推动焊缝加工从“不可控的手艺活”迈入“可复制的系统能力”。; 2026-02-16

: 浙江新控铸件系列打磨机器人：多产品布局覆盖铸件自动化场景; 在工业制造的全产业链中，铸件打磨是至关重要却又存在诸多难点的关键工序——人工打磨不仅面临招工难、人力成本持续走高的行业挑战，还存在打磨质量不均、成品合格率偏低、作业安全隐忧大等问题，尤其针对不同规格、不同材质的铸件，传统工艺更难以平衡效率与品质。浙江新控智能机器科技有限公司长期专注于工业打磨领域，凭借十余年技术积累与对铸件打磨工艺的深入理解，推出铸件系列打磨机器人，以自研FSG全自动打磨系统为关键支撑，打造多产品布局，为铸件自动化打磨提供一站式智能解决方案，应对行业打磨挑战，使打磨机器人成为铸件打磨领域的新选择。; 2026-02-12

: 浙江新控铸件打磨机器人：全场景适配下的降本增效新范式; 在制造业转型升级持续深化的背景下，铸件作为机械装备的基础部件，其应用规模与场景复杂度不断提升。从汽车发动机铸件、五金结构件，到电动工具部件、大型工程机械铸件，不同行业对打磨精度、生产效率与成本控制提出了更高要求。然而，传统铸件打磨模式在实际生产中普遍遭遇三重瓶颈：超规格部件难以自动化加工、小批量多品种切换效率低、人工与设备成本持续攀升。这些问题，正在成为制约铸件企业产能释放与利润提升的关键因素。依托近 20 年打磨工艺积累与四大关键技术体系，浙江新控以 FSG 全自动打磨机器人系统为中心，构建起覆盖多尺寸、多品类、多节拍的铸件智能打磨解决方案，重新定义铸件打磨的降本增效逻辑。; 2026-02-09

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